Les aciers à outils, aussi appelés aciers à outil ou aciers outil, sont constitutifs d'outils de mise en forme de matériaux.

Les aciers à outils sont utilisés pour réaliser des opérations de mise en forme de matériaux, dans des domaines très variés, tels que par exemple, le travail du métal à chaud ou à froid, la production de verre, de matières plastiques^[1].

Ces aciers se caractérisent par de bonnes propriétés mécaniques générales à des duretés élevées (HRC supérieur à 55)^{[réf. souhaitée]}, une bonne résistance à l'usure et aux chocs thermiques, une bonne trempabilité^[2].

On distingue les aciers de travail à froid (travail à température ambiante), les aciers de travail à chaud (travail à température élevée), les aciers rapides (conçus pour les applications à haute température, notamment l'usinage à haute vitesse - par perçage, tournage, fraisage par exemple, d'où la désignation)^[1].

Pour atteindre les duretés nécessaires, il faut nécessairement des aciers trempés. Ils ont donc une forte teneur en carbone. Parmi les nuances couramment utilisées^{[réf. souhaitée]}, citons :

• EN 45WCrV7 (1.2542), AISI S1 ;
• EN 100MnCrW4 (1.2510), AISI O1 ;
• EN X38CrMoV5 (1.2343), NF Z 38 CDV 5 ;
• EN X38CrMoV5-3 (1.2367), NF Z 38 CDV 5-3 ;
• EN X38CrMo16 (1.2316) ;
• EN X40CrMoV5-1 (1.2344), AISI H11 ou H13 ;
• EN X100CrMoV5 (1.2363), NF Z 100 CDV 5, AISI A2 ;
• EN X153CrMoV12 (1.2379), NF Z 160 CDV 12, AISI D2.

Dans la norme américaine AISI, la série O désigne les aciers pour trempe à l'huile (oil), W les aciers pour trempe à l'eau (water), A les aciers pour trempe à l'air, D les aciers ayant 10 à 18 % de chrome pour fonderie sous pression (die casting), S les aciers résistant aux chocs (shock), H les aciers réfractaires (hot).

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